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    深圳市顶泰铝业铝外壳加工的框架技术和特点

    时间:2018-11-14浏览次数:1030 作者:顶泰铝业

    1.铝外壳加工内高压成形技术

    内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术,并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点,既可以用内高压成形法一次成形,也可先用一般挤压方法制成型材,然后用内高压成形法矫形,通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

    由于内高压成形性能优良,设计的自由度大,一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件,因此避免了焊接产生的扭曲和变形,具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为:减轻质量、节约材料。

    2.铝外壳加工精密压铸技术

    铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形,所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺:流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中,由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料,然后进行压铸

    。后者是将固态金属?;蛩樾妓腿肼菪股涑尚位?,在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。目前,国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造,在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法,成形后工件强度高,且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或极少切削的零件,减少零件数量。


    铝外壳加工设备技术特点:

     

    1、适用各种钢结构件工业型材、铝合金型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序.

     

    2、采用高品质进口计算机数控系统,具有良好的用户操作界面.

     

    3、采用大功率矢量全闭环主轴、在重型切削负荷下能精确速度控制和峰值性能.

     

    4、配备专业CAM加工软件、直观编程系统使复杂加工简易直观化.

     

    5、机床主要部件采用精密铸造、结构稳定、高刚性保证设备耐用性.

     

    6、采用转塔式大容量刀库、大大提高自动换刀效率.

     

    7、一次装夹可以完成钻孔、铣削、倒角、刚性攻丝等加工工序.

     

    8、设有防护装置,完全?;げ僮髡叩娜松戆踩?

     

    9、采用自动定位及夹紧系统.

     

    10、采用进口高品质交流伺服电机、滚珠丝杠、线性滑轨及电气配件以确保设备具有较高的加工精度.

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